智解难题补短板 提质增效有保障

        元月份，轧钢厂棒三作业区全体干部职工立足岗位，创新思维，深挖内潜，集智解决生产中的短板，为生产稳定顺行提供强有力支撑。

自动控制智能润滑降成本

        改造前，万向轴托架轴承及轧辊轴承润滑方式采用人工加油，由于人工加油存在注入的油量不能均匀附着在设备上，导致万向轴托架轴承及轧辊轴承局部因缺油而损坏，影响生产。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定对油气润滑进行改造，利用分配器将稀油分到各万向轴托架及轧辊轴承内部，并设置自动化系统控制加油周期及加油量。改造后，设备润滑效果明显，有效提升了设备使用寿命，减轻了人员劳动强度，降低了生产成本，年综合创效11万元。

巧开窗户保护电缆创效益

        改造前，电气主控室因电机扩容负荷增加，导致电缆沟直流电缆温度长期偏高，加之空调冷风吹不到电缆沟，无法给电缆降温，对设备安全造成一定影响。为解决这一问题，经技术人员现场查看，决定在电缆沟靠外墙处开一定尺寸的窗口，利用不锈钢网做窗户防护罩，同时放置3千瓦通风机，向外散热的同时可以使空调冷风负压进入电缆沟对电缆进行降温。改造后，电缆温度较原来下降10摄氏度，确保了设备稳定顺行，年创效13万元。

 巧改设备电路控制增效益

        改造前，精整打包机控制元器件的线圈电压为24伏，长时间运行后线圈容易烧毁，导致打包机停止，影响生产节奏。为解决这一难题，经技术人员研究讨论，决定设计SM2S-05D型24伏中间继电器控制CJW38系列380伏接触器的图纸，采用普通元器件改变打包机控制过程。经技术人员线下多次测试稳定后，安装到实际设备中控制打包机运行。改造后，设备运行状态良好，有效降低了误机时间，节约了备件成本，年综合创效9万余元。