小技小改有妙招 降本增效显成效

       元月份，炼铁厂电气作业区全员立足岗位，两眼向内、上下齐心、自我加压，坚持从技术改造、岗位创新入手，攻坚克难，推进降本增效工作不断深入。

预警限位改造 保安全

       改造前，该单位机车拉运铁水罐到4#炉底兑罐时需先将加盖装置打开，再进入炉底进行兑罐。日常作业过程中，若发生人员误操作，造成机车进入炉底时，加盖装置未打开，则会引起铁水兑罐外溢，影响生产。

       为确保安全生产，该单位电气技术人员决定对机车进行控制改造，通过在兑罐口50米处安装光电感应限位开关，同时重新敷设线路，在兑罐口安装旋转式声光警报器。改造后，若兑罐作业操作人员未及时打开加盖装置，便会触碰预警限位，报警器接收到信号后第一时间进行报警，提醒调车员及时开盖，避免误操作造成设备事故，预计年可节约维修费用9万余元。

自动控制改造 促顺行

       该单位265㎡烧结机混2#皮带空气炮因早期设计原因，现场无法自动控制。实际生产中，若混2#皮带长时间运转，容易导致下料口积料，造成下料堵塞不畅，制约正常生产。

       针对这一问题，该单位电气维修人员结合现场实际情况，通过在混2#皮带电脑控制系统上制作自动控制程序，并提前设定好预计时间。改造后，当到达时间预警后，空气炮自动开启运行，疏通堵料，防止堵塞，确保了系统稳定运行。同时避免了大块料堵塞料口引起的生产中断事故，且可推广应用至其他烧结机空气炮自动控制，预计年可降低维修费用5.72万元。

保护系统改造 降成本

       据了解，该单位原一2系统取3#皮带为单系统供料，是450㎡烧结机供料的关键设备。自运行以来，因取3#皮带电机保护器无实时电流监控曲线，容易导致电机失去保护后烧损，直接影响系统正常供料。

       为解决上述问题，该单位技术人员通过将原老式保护器改造为电流传感器保护器，并在主控电脑画面上加装取3#皮带电机电流显示及曲线图等措施，实现了可随时查看取3#皮带电机瞬时电流及运行趋势，预防了设备事故发生。改造后，大幅减少了设备维修频次，且保障了取料系统的安全运行和450㎡烧结机正常供料，预计年可降低备件消耗3.3万元。