精打细算创效益 多元思维促发展

        三季度以来，公司气体保供团队以“四种经营理念”为指引，在生产运维、成本管控、系统协同等领域深耕细作，以设备自主检修为抓手突破技术壁垒，用系统优化释放生产潜力，交出了精打细算、降本增效的实干答卷。

“跟着学”变成“自己干”

        公司十万立方米煤气柜站区加压机出口管道盲板阀更换作业因管道直径大、技术难度高等原因，曾长期依赖外委维修。近期，公司气体保供团队主动出击，组建工人技师和青年骨干攻坚小组，从现场测绘制图、参数测算到方案制定，反复推演密封精度、风险管控等关键环节，扎根现场攻克技术难题，最终独立圆满完成作业。这一突破不仅实现了大型管道检修从“跟着学”到“自己干”的跨越，而且形成了10余项关键数据和操作规范，推动了检修技能提升。

        在后续补偿器焊接攻关中，他们把“自己干”的拼劲发挥到极致，组织“精兵强将”编制自主包覆方案，搭设脚手架，精准测量制作弧板，采用整体包覆、分段焊接等作业方式，圆满完成补偿器包覆任务，以专业的技能和“不等不靠”的担当，把过“紧日子”的思想落实到生产运维工作中。

“微改造”产生“大效益”

        公司八万立方米煤气柜站区3号加压机振动值逼近报警红线，气体保供团队技术人员准确判断故障源点，组织拆卸机壳并依次排除零部件故障，将转轴同心度校正至0.01毫米，运行后，加压机振动值降至1.5mm/s的安全范围，避免了加压机故障对气体保供的影响。

        原来空气压缩机反吹滤芯每月更换一次。为降低备件费用，气体技术人员实施自主改造，通过更换耐腐蚀管材，安装精准控制阀门，动态调整反吹频率，使反吹效率提升15%，滤芯更换周期延长至3个月，年创效10万元。“此类‘微改造’是我们践行用‘赚钱’思维去‘花钱’理念的重要举措，已累计创效超20万元。”气运工段段长李刚这样说道。

“金点子”探寻“最优解”

        在夏季高温期间，面对转炉煤气输送低效、空压机产气不足等季节性问题，公司气体保供团队以设备保障“金点子”探索高效保供的“最优解”。用内窥镜检查空压机润滑系统积碳，安装过滤器稳定循环水温度，每2小时巡检降温设施并建立监测台账，保障空压机高效运转。与生产调度及用户建立“30分钟信息共享机制”，在转炉吹炼前1小时提高煤气压力，轧钢低负荷时减少空氮供应，实施错峰用气使管网压力波动≤±0.5MPa。同时给瓶装氧气充装站换装不锈钢管道并优化氧压机参数，管网压力损耗降低了30%，单日充装能力提升了50%，月创效1万元。这些“金点子”的落地实施，把设备效率提升、能耗下降变为企业竞争力与成本优势，使生产环节成为利润中心，为降本增效工作注入了新动能。