降本走心 增效见行

        三季度以来，能源管控中心聚焦重点、难点工作，扎实开展基础工艺研究，持续优化动态管控和最佳经济运行模式，以优质的能源保供服务和降本增效新突破，助力公司打赢扭亏增盈攻坚战。

精益管理显成效

        该单位组织开展“一人一表”考评体系研讨，强化层级管控，压实主体责任，采取明确责任与任务分解、进度跟踪与动态调控、成果总结与绩效考核相结合的推进模式，确保各项重点、难点工作高效完成。坚持“度电必争”，构建“全员、全过程、全链条”责任体系，针对发电机组电压波动问题，发挥专业联动作用，组织技术骨干协同解决消除潜在隐患，有效保证了发电机组的安全稳定运行。把棒一线用电负荷改为料场变供电，保障华龙发电机组满发多发，年增加发电量190余万千瓦时。根据陕西省电网分时电价新规，迅速行动，梳理电能表、协调调试软件、连接通讯，精准调整峰平谷计量时段，自主完成系统优化，节约外委费用2万元。

技术攻关降成本

        该单位坚持全方位、深层次挖掘降本增效潜力。通过实施精准改造，焊接并加高叶轮挡板，不仅彻底解决了卸灰机故障问题，而且节约备件材料费用3万元。在3#热风炉脱硫系统，通过优化卸灰频次，充分利用烟气加热源，避免灰斗加热系统长期开启，有效降低电耗，月创效1.4万元。精准修复脱硫双插板气动陶瓷闸阀，解决因限位组件腐蚀导致的关闭故障，保障了设备正常运行，不仅节约备件费用5000余元，而且为同类故障处理提供了有效参考。持续开展脱硫脱硝活性炭降耗攻关，通过优化吸附塔料位与循环量调控，有效降低活性炭消耗，日创效2000余元，节能降耗成效显著。

自主创新增效益

        结合生产实际，该单位以自主创新解难题增效益。气体专班采用卷制弧板的办法修复焊缝，自主解决了DN1900补偿器故障难题，不仅消除了安全隐患，而且独立完成补偿器出口管道等相关作业，创效1.7万元。同时，严格遵循安全管理“三必须、五到位”，通过现场勘察、技术论证、全面风险评估，自主完成1#放散塔拆除工作，实现技术能力和经济效益双提升。发电团队主动出击，在线调试修复阀门故障，保障了热源供应和生产稳定，提升了发电量。自动化班组深入分析密码锁故障原因，对密码锁进行针对性改造，成功恢复了系统功能，节约外委维修费用约8000元。