锚定目标增效益 创新赋能双提升

        2025年，能源管控中心锚定“降本增效 稳定生产”核心目标，以设备全生命周期管理为抓手，积极构建标准化检修体系、推行精细化管控模式、深化实效化创新举措、完善规范化管理制度，稳步推进各项工作落地见效，实现了管理效能与经济效益双提升。

成本管控精准发力 降本增效成果丰硕

        成本管控是设备管理的核心任务之一。该单位通过全流程管控、多维度发力，实现费用消耗稳步下降。在费用管控方面，建立“计划申报-评审核定-消耗跟踪”全链条管理机制，每月由工段长、设备主管及班组长进行内部初审，设备管理组结合库存情况、设备在线率及备件寿命进行二次评审，严格把控计划合理性。2025年，生产维修费用同比减少300余万元。

        备件管理遵循“精打细算、能省则省”原则，建立备件分类管理台账，对常用备件实行定额储备，对特殊备件采用按需申报模式，全年备件费用同比降低20.75%。大力推进修旧利废与外委转内协工作，制定修旧利废奖励机制，鼓励各工段对废旧设备、备件进行拆解、修复再利用，全年完成修旧利废348项，超额完成年度目标。

技术创新亮点纷呈 赋能生产提质增效

        该单位坚持以技术创新破解生产难题，聚焦节能降耗、设备升级等关键领域，加大技术攻关力度，多项创新成果落地见效。在节能改造方面，精心筛选11项技术成熟的节能项目，成立专项攻关小组，明确责任分工与时间节点，全程跟踪项目实施进度。其中450平方米脱硫脱硝文丘里管改造通过优化烟气流通路径，日节电1.6万千瓦时;催化剂低温活化技术为全国钢铁行业首例，通过旧催化剂回收再生与活性元素植入，日降低煤气消耗3万立方米。在技术攻关方面，组建由技术骨干、资深技师组成的专项团队，开展自主攻关试验。高压综保自主维修项目通过搭建模拟试验平台、反复实操演练，成功突破技术壁垒，累计创效超400万元;自动化小组攻克功率单元维修核心技术，完成24个功率单元自主维修，节约外委费用约12万元。

资质拓展稳步推进 多元创效注入活力

        该单位以资质建设为抓手，同步提升内部运维标准与外部服务能力，成功突破业务边界，拓宽营收渠道。在资质办理过程中，成立专项工作小组，梳理资质申报要求，完善内部管理制度与操作流程，加强人员培训与技能考核，确保各项指标达到申报标准。通过不懈努力，成功取得承装(修、试)电力设施许可证和氧气充装许可证，不仅规范了内部运维流程，更打开了外部服务市场，为多家单位提供电缆头制作、设备试验等专业服务，累计创效20余万元。同时，积极梳理对外创效项目，形成服务清单，制定标准化服务流程与价格体系。通过抢抓机遇、走访周边企业等方式拓展市场，凭借专业的技术能力与优质的服务质量赢得客户认可，为公司多元创效注入新活力，也为进一步开拓外部市场积累了宝贵经验。