严把关键环节管控 全面提升质量服务效能

        9月份，检验计量中心扎实开展以“加强全面质量管理 促进质量强国建设”为主题的“质量月”活动，以岗位为阵地，聚焦废钢验收、数据溯源、衡器计量动态校准等核心环节，通过标准化操作与创新实践双向发力，将质量承诺转化为具体行动，推动公司质量管理水平持续提升。

严控废钢质量 标准细化协同增效

        为确保质量可靠稳定，该单位严格规范废钢验收流程，细化质量判定标准，强化现场监督机制，引入智能识别系统和自动化取样设备，大幅提升废钢验收准确性与作业效率，从源头保障原料的稳定性。此外，通过跨部门协同，实施分类验收与差异化卸车管理，北门初检与现场人员联动核查料型尺寸及厚度，对符合炼钢直用标准的废钢，按照规格分流运转至炼钢新老区卸车点直接投入生产，显著降低运输及二次加工成本，形成高效闭环的废钢供应链。

深推能源计量 赋能企业绿色发展

        能源计量作为企业节能降耗和绿色发展的核心基础，其精准性直接关乎效能提升成效。该单位以“质量月”活动为契机，全面梳理能源计量网络，建立常态化数据分析机制，实现异常情况动态监测与隐患预判，为生产调度和能源管理决策提供科学依据。同时，积极推进水能源介质损耗攻关，对水源井计量数据采集系统实施改造，使瞬时流量与累计数据实时同步至水源井DCS主控界面和公司能源管控平台，实现数据准确性与时效性的双提升。此外，逐步将水协议计量替换为表计量，减少协议计量数量，全面提升水计量精度。

夯实设备基础 精准计量护航贸易结算

        衡器计量作为原燃料进厂及产品出厂贸易结算的关键环节，直接关乎公司经济效益。为确保计量精准可靠，依据国家计量检定规程，该单位对汽车衡、皮带秤、轨道衡等设备实施全生命周期管理，定期使用标准砝码进行比对测试与性能验证，确保衡器始终处于最佳工作状态。同时，通过信息化升级，实现数据自动采集、远程监控和智能预警，有效降低人为误差，提升数据的透明度与可信度，切实保障公司与客户的合法权益。此外，依托300吨静态量传轨道衡的量值传递体系，定期对铁水衡、炉下静态轨道衡及天车秤等内部设备开展期间核查，为公司降本增效和精细化管理提供坚实依据。