精准出击 赋能产品质量升级

        在钢铁行业转型升级的关键时期，龙钢公司将技术创新作为提升产品质量、夯实品牌根基的核心引擎。从革新检测方法、优化生产工艺到精准缺陷溯源，构建全链条质量提升体系，通过精准控制与数据支撑，为高端产品研发奠定基础，助力品牌向“高技术、高质量”转型。

检测提速 解锁钢材性能新高度

        龙钢公司积极响应钢铁行业高端化、差异化的发展需求，以产品升级为核心战略，聚焦钢中钼元素对钢材强度与耐腐蚀性的关键作用，成立专项攻关小组，推进《钢中钼元素测定技术开发与精度提升》项目。依托ARL3460直读光谱仪，通过系统文献研究、建立精准分析曲线及干扰元素算法优化等措施，成功开发出钢中钼元素快速检测方法，在无需硬件改造的前提下实现“零成本”技术升级，年节约检测费用3.6万元。该突破不仅为钢水中关键性能成分综合指标计算提供了精准数据，而且显著提升了高端钢材研发效率，标志着公司在高附加值产品领域取得了实质性技术突破。

        “再也不用等外送检测了，如今我们就能快速精准地测定钢中的钼含量，效率至少提升3倍。”说着，技师助理王伟锋利落地将试样块送入光谱仪。

技术突破 精准驱动钢水品质跃升

        龙钢公司始终秉持对高品质钢材的不懈追求，在技术研发领域持续突破创新。针对炼钢过程中预熔性精炼渣铝含量等关键指标影响钢水质量的行业难题，自主研发预熔性精炼渣元素测定方法，通过创新采用三氯化铁浸取溶解技术，并精准控制反应条件，成功实现金属铝的高效溶解。该技术不仅填补了行业检测空白，而且将检测效率提升50%以上，年节约外检费用12万元，为生产过程的实时调控和高端钢种研发提供了精准数据支撑。

        该项目技术负责人莫会莉指出：“通过应用这一方法，我们实现了对精炼渣成分变化的实时动态监测，如同为炼钢工艺赋予了精准的‘工业之眼’。”

“微观”发力  确保钢材质量“零”缺陷

        “推测产生飞刺原因为脱落耐材与加入的铝、钙元素混合形成难熔物，此难熔物造成钢材轧制时金属变形异常导致。建议控制中包液位，确保合金加入后钢水的均匀性。”质量攻关小组在对钢材外观质量进行仔细分析后，在键盘上敲下分析报告。

        质量作为企业发展的生命线，钢材外观质量直接决定了产品合格率与市场竞争力。龙钢公司成立产品质量攻关小组，运用金相分析、能谱检测等方式，从宏观到微观构建钢材质量溯源体系。遵循“微观检测、元素分析、工艺追溯”技术路线，开展深度研究，多角度揭示钢材质量本质，构建品质优化保障技术与管理闭环体系，推动质量管控从“事后整改”到“源头预防”转变，实现对生产全流程的质量预判与精准调控，为高端产品质量稳定性提供核心保障。