2025年中国钢结构建筑产业链融合呈现出“新亮点”，这些亮点集中展现“双碳”目标下产业蓬勃生机，见证行业从单点技术突破迈向系统集成创新，实现政策与市场同频共振，推动钢结构建筑向好用、耐用、经济用跨越，为建筑业转型升级与新型建筑工业化发展树立实践新范式。
1 国家出台稳增长政策鼓励钢结构建筑发展推广
2025年9月，工业和信息化部、自然资源部、生态环境部、商务部、市场监管总局联合印发《钢铁行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，明确提出“积极推广钢结构在住宅、公共建筑、中小跨径桥梁等领域应用，支持行业协会搭建钢材生产、钢结构加工、部品部件制造、建筑设计、安装装饰等上下游企业全产业链合作机制。鼓励有条件的地区培育一批钢结构建筑产业园区和钢材、构件、部品部件数字化供应链交易服务平台，为推动钢结构建筑产业链融合发展提供了政策支撑。
2 住房城乡建设部发布首批钢结构建筑可复制推广体系
2025年3月，住房和城乡建设部印发《装配式建筑可复制可推广技术体系和产品目录（第一批）》，7大钢结构体系成功入选，涵盖装配式钢框架结构、冷弯薄壁型钢住宅、箱式钢结构集成模块等类型。该目录包含32项技术体系与11类配套产品，覆盖主体结构、围护系统、装修管线等建筑全链条，为各地规模化推广装配式钢结构建筑提供了清晰明确的技术遵循。
3 首届中国钢结构建筑生态大会在沪召开
2025年11月，由中国钢铁工业协会指导、东浩兰生工博（上海）商务服务有限公司等单位主办的2025中国钢结构建筑生态大会在上海宝山“金色炉台”举办。大会以“钢铁让建筑更美好”为主题，搭建“政企研用金”全方位对接平台，特设“钢结构+艺术”主题展区，推动建筑美学与技术创新跨界融合。大会发布《钢构建筑产业生态圈倡议》，创新设置供需闭门会、设计大咖TALK、绿色金融沙龙等特色环节，吸引上海地产、宝武等数百家企业参与，促成多项合作意向，助力破解行业协同发展瓶颈。
4 首届钢结构产业链创新成果推广交流会唐山启幕
2025年4月，由中国钢铁工业协会、唐山市人民政府、中国冶金科工股份有限公司和装配式钢结构民用建筑产业技术创新战略联盟主办的首届钢结构建筑产业链创新成果推广交流会于唐山召开，500余名行业专家及企业家参会。会上23家单位发布创新成果，企业分享“快·绿·智”建造方案，58家企业参展全产业链产品展；中国钢铁工业协会、唐山市人民政府与中国冶金科工股份有限公司签订战略合作框架协议，多家企业达成供应链合作意向。此次会议助力唐山钢结构产业集群发展，为当地出台支持钢结构“好房子”发展若干措施、打造全国钢结构装配式建筑示范点奠定基础。
5 宝钢建科项目实现钢结构建筑成本新突破
2025年，上海宝钢建筑工程科技有限公司设计建造的中钢洛耐研发中心项目实现钢结构建筑成本突破，含部分装修综合造价降至3300元/平方米，与现浇混凝土结构基本持平。该项目总建筑面积22600平方米，采用Q460C高强钢（用量占比超90%）框架体系。通过设计标准化、施工模块化、供货协同化三大创新路径，60天实现主体封顶。通过“柱简梁轻”的设计，实现研发中心大空间需求。采用BIM+智能建造技术，实现构件毫米级误差控制（≤2毫米）。通过“定尺轧制+模块化吊装”，主体工期较混凝土方案缩短50%。用钢量（58千克/平方米）节省17%，空间利用率提升14%，碳排放全周期减碳35%，施工噪音降低40分贝。以“高性能钢”应用与“轻快好省”特质树立行业降本标杆。
6 首钢近零碳钢结构住宅亮相“好房子”科技展
2025年11月，“首钢近零碳好房子”亮相“好房子”科技展，构建九大系统、36项技术的近零碳体系，碳排放较基准降低60%。钢结构80%的材料可循环使用，真正实现“藏钢于民”的可持续发展理念，项目采用Q390高强钢框架-防屈曲钢板剪力墙体系，抗震性能提升20%，以单柱实现7.2米面宽无承重墙设计，模块化建造缩短工期50%，屋面光伏板面积占比超过屋面总面积的65％。热回收新风机组全热回收效率超过70%。智慧控制实时监测室内环境参数，构建“六不六防”温馨宜人的居住环境。
7 唐山、马鞍山出台钢结构建筑推广专项政策
2025年，唐山、马鞍山市先后出台钢结构建筑推广专项政策，形成可复制的政企协同范本。唐山明确政府投资项目优先采用钢结构，给予土地分期缴纳、容积率5%不计入、公积金贷款最高120万元等支持，并优化招投标管理、强化要素保障；马鞍山要求2万平方米以上公共建筑群钢结构占比不低于40%，从七大方面给予扶持，推出容积率优惠、公积金贷款额度增加20万元等举措，多维度激活市场活力。
8 中国五冶自主研发钢结构高空焊接机器人
2025年9月，中国五冶自主研发的磁吸式高空焊接机器人获央视新闻专题报道。该设备采用大负载磁吸爬壁技术，可实现垂直、横向爬行及360度旋转；配备六轴1200毫米超长焊接机械臂，定位精度达0.02毫米，能在高空抗风压作业，适配高空、陡坡、密闭空间等无人化施工场景。其搭载的“智慧大脑”匹配焊接专家数据库，通过毫秒级实时监测大幅提升焊接成功率。目前，该机器人已成功应用于重点工程项目，实现施工零安全事故，相关技术累计获多项发明专利，为钢结构施工的安全化、智能化升级提供了有力支撑。
9 上海原拆原建钢结构住宅工期缩短50%
上海康健路341弄7-8号改造项目是上海首个原拆原建钢结构装配式住宅项目，将70年砖木危房改建为11层现代住宅。项目采用GS-Building钢结构体系，结构预制率达61%，比传统混凝土结构节约工期50%以上，实现“当年搬出、当年回家”。节省过渡安置费约75万元，现场湿作业减少80%，粉尘和噪声大幅下降。采用光伏发电、雨水回收、智能楼控、全装修交付、适老化设计、装配式等绿色低碳技术，达到绿建二星标准。兼顾绿色低碳与民生关怀，为全国老旧小区改造提供了可复制的钢结构装配式建筑应用范本。
10 万斯达创新钢结构“主体-楼板-围护”全体系方案
万斯达集团研发“主体-楼板-围护”一体化钢结构技术解决方案，依托PK3型叠合板、全螺栓连接节点、预应力薄板外墙三大技术，实现子系统协同创新与标准化适配。其标准化节点安装效率提升60%，楼板厚度降低10%以上，围护体系可以实现低能耗或超低能耗。该方案采用模块化设计、高精度制造与快速装配技术，能灵活适配多类建筑场景，落地项目单方造价大幅低于行业均值，主体结构实现5天/层高效建造，为钢结构建筑全流程提质增效提供技术支撑。
