巧解设备难题降成本保生产

        新年伊始，轧钢厂紧扣“节能增效轧制”生产理念，主动出击、集智凝智解决生产疑难杂症，为生产稳定顺行提供有力支撑。

精心布局降成本

        改造前，精轧K5轧辊孔型为梯形槽，由于孔型深加工难度大，当轧辊直径小于340毫米时，就得强制报废重新开槽，导致精轧K5轧辊加工紧张。针对这一问题，经技术人员研究讨论，决定将不同间距的精轧K5轧辊孔型改为同等间距，这样轧辊直径车削至340毫米后，不需要改变轧辊辊径，只需将小规格孔型加工成大规格孔型，可使报废轧辊得到多次利用。改造后，上线使用效果良好，年可节约轧辊成本10万元。

精准改造消隐患

        改造前，轧机油气润滑快速接头使用方便，安装快捷，由于立式轧机上线后需将轧机翻转，翻转过程中可能碰撞快速接头，导致快速接头松动油管脱落，处理时需将轧机吊起，人员在轧机下方作业存在安全隐患。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定在立式轧机装配时，将非传动油管快速接头更换为卡套端直通接头。改造后，可有效防止轧机翻转过程油管脱落问题，在满足轴承润滑需求的同时，确保人员作业安全。

精心维护保生产

        改造前，棒一机加CK8450数控车床在运转过程中出现尾座顶尖发热、尾座套筒前后移动不畅现象，导致设备无法正常工作，影响生产。为解决这一难题，技术人员对CK8450数控机床尾座进行拆卸，发现内部轴承损坏导致机床尾座无法正常工作。针对此问题，技术人员用柴油将机床尾座各部件进行全面清洗，并更换新轴承，重新组装尾座。改造后，有效降低CK8450数控机床尾座故障，确保生产稳定顺行，同时节约备件成本1000元。