精打细算 激活降本增效新动能

        为进一步挖掘生产潜能，近期，检验计量中心以费用管控为抓手，牢固树立用“紧日子”过“好日子”的理念，严控一般性支出，坚持从细处着手，全方位掀起修旧利废热潮。

        精益管控：向成本要效益

        该单位始终将算账理念、极致降本思维贯穿于生产经营全过程。炉前化验室通过建立全流程成本管控体系，将“应修必修、修必修好”的原则嵌入作业标准。面对价值数万元的光学元件受环境影响长时间积尘的情况，技术骨干王伟峰创新采用五步精密清洗法，通过无尘环境控制、专用溶剂配比、超净工具操作等，使透光率恢复至出厂标准的92%，一次节约费用3000余元。这种“显微镜式”的成本管控，已延伸至其他28类关键设备的自主维护中。

        循环智造：废料堆里淘“金子”

        该单位扎实践行“一切成本皆可降”的理念，维修人员拆解报废设备零件，让旧备件获得第二次生命。职工郭彦宏利用检修机会，在拆下的废旧装置上寻找可用的零部件，将零部件进行修复后继续使用，降低了备件费用。通过电机测量、安全评估将报废电机里的轴承进行拆除，重新组装到同型号有缺失的吸尘器中，让它焕发活力、重新上岗。同时，建立“报废设备拆解-核心部件检测-功能模块重组”制造流程，不仅节约了设备采购费用，而且使得备件复用率同比提升30%。

        全员创效：人人都是效能工程师

        “自修旧利废活动开展以来，重细节、善发现、爱动脑已成为我们的工作习惯，能自己找出问题、绝不麻烦专业维修人员。”职工李乐说道。

        近日，性能试验工赵龙发现200吨试验机油缸不归位，下横梁无法移动，载荷传感器不归零。第一时间排除电路控制系统、伺服系统、油路液压系统故障，运用“系统隔离法”锁定丝杆间隙故障，重新给丝杆螺母进行定位，创新提出毫米级动态校准技术，确保丝杆和工作台框架留有2—3毫米的工作间隙，使设备精度恢复至0.02mm级，调试后载荷零点曲线恢复正常无漂移现象。

        一线职工这种“我的设备我主治”的理念，避免了“小问题”变成“大故障”，提升了职工专业素养和操作技能，为设备高效运行奠定坚实基础。