“毫米级”较真 淬炼效益真金

        今年以来，龙钢公司炼钢工序秉持“紧盯目标不放松、紧盯异常不放过”的理念，以“认真做对事、用心做好事”的信念，在工艺革新、精益质量、能效提升等方面多点突破，以聚沙成塔的力量，汇聚起质效提升的强劲动能。

毫厘必争，在工艺革新中掘金增效

        该工序聚焦降本增效与工艺优化，多维度推进生产效能提升。通过精准调控一、二区生产模式，优化连铸工艺，实现钢铁料消耗与熔剂消耗创新绩，直接推动标准成本较目标降低25元/吨，圆满达成成本控制目标。稳步推进“提碳降合金”攻关，微调碳元素控制区间，同步降低锰元素用量，在保障钢材强度的基础上，精准压降合金成本，实现性能与成本的平衡优化。构建轧钢-炼钢协同机制，轧钢环节实时反馈性能数据，炼钢环节动态微调成分，打通“实验数据-产线实践-小批量试产-全规格量产”全流程，确保每炉钢水成分精准处于最优区间，实现工艺适配性与产品稳定性双提升。推进炉外增钢技术改造，升级生铁烘烤系统，精准控制原料加入量，结合清洁废钢科学配比，稳定钢水成分并减少消耗，创新轧钢切头炉后出钢配加模式，将废料重新赋能，实现资源高效利用与价值重构。

精益求精，让每块钢坯都经得起检验

        聚焦关键工序升级改造，在设备硬件升级上成效显著，完成结晶器电磁搅拌系统调试并投入运行，为质量提升注入新动能，带动高线产品屈服强度提升近10MPa、抗拉强度增加27MPa。技术创新方面亮点突出，在30MnSi及60#钢开发生产中，创新应用“中包拉空堵流重接”技术，实现零浪费平稳衔接。试验钢性能全部达标，低倍检测显示角部、皮下、中心等关键部位裂纹均为零，为规模化生产铺平道路。同时，持续深化产品结构布局，一区完成产品结构调整项目可行性研究调研，为产品升级打开广阔空间，二区KR系统恢复工作有序推进，为高端产品开发筑牢根基。通过多维度发力，一张全方位的质量保障网正不断织密完善。

高效协作，全流程联动锻造新标杆

        该工序将协作联动贯穿生产全流程，以绩效为纽带将核心指标分解至各班组，通过强化考核问责推动问题在一线解决，确保管控要求落地生根。搭建全员岗位创新创效平台，鼓励“全员创新创效”“金点子”提报与修旧利废，依托项目信息共享实现成果快速改进，并成功将其应用于生产。依托炼钢一体化智慧管控平台，梳理17项重点指标，推行“炉炉清”核算，开展“三比三看”活动，促进员工综合业务能力提升，推动合金优质品率、成品碳达标率稳步向好。6#转炉在全国重点钢铁设备节能降耗对标竞赛中斩获“优胜炉”称号，彰显企业硬核实力。