以技术破局 促能效蝶变

        今年以来，能源管控中心以“四种经营理念”为指引，将智能化技术深度融入能源保供、设备运行等关键环节，推动节能降耗工作不断迈向新高度，为公司高质量发展注入强劲动力。

“自动休眠”开启节能降耗新路径

        该单位以智慧化赋能为抓手，引入空压机一键启停智能控制系统，为空压机装上“智慧大脑”。通过数据运算精准捕捉工序流程节点，当储料仓排空时，气力输灰系统与空压机同步“自动休眠”，空压机每日运行时长减少83%，每月减少压缩空气消耗约600小时，同时降低了设备磨损，年节约用电及备件费用1.5万元。参与此次技术改造的维修工小陈说道：“现在空压机工作既智能又高效，开辟了节能降耗的新路径。”

“节奏革命”创新间歇运行新模式

        该单位通过优化气力输送系统，精准锁定运行规律，确定“输送2分钟+暂停10分钟”的黄金循环周期，创新推行间歇运行模式。同时，借助管道压力传感器与智能调节阀实时监测压力变化，确保输送效率与能耗控制达到最佳平衡，实现能耗直降40%，设备维护费用大幅降低，有效减少了生产过程中的运行费用，为降本增效提供了有力支撑。“精准的间歇运行就像给输送系统定制了经济运行时刻表，达到了能耗降下去，效益提上来的目的。”运行班长周艳平形象地描述了此次系统优化成果。

“备用气源”筑牢安全生产双保障

        该单位着力打造高效稳定的设备运行模式，创新构建“主气源+备用气源”双保险供气模式，当主气源压力不足时，备用气源无缝切换，不仅保证了设备稳定运行，而且降低系统能耗15%，年可创效2万元。同时，稳定的能源保供保证了生产系统高效运行，为各工序之间发挥专业联动作用，实现协同降本奠定了坚实基础。“双气源就像给生产系统装上了双重安全阀，运行稳了，成本降了，我们推动工作的信心更足了。”该单位安全员任涛说道。

        从设备智能化改造到运行模式创新，能源管控中心以智能化“小革新”撬动能效“大提升”，用一项项硬核成果为企业降本增效注入澎湃动能。