星火聚焰 点燃创新创效强引擎

        夏日的高温炙烤着钢城，也淬炼着钢铁儿女的担当。全员创新创效的星火正以燎原之势在公司能源保供系统蔓延开来，从管理人员、技术人员到一线员工，从主控室到设备旁，创新化作设备加工的工具改进、生产运行的工艺优化和指标攻坚的数据提升，成为一张由全员书写的降本增效实干答卷。

钢铁毛坯上镌刻的增效画卷

        机床的轰鸣声里，班长王俊波的眉头拧成了疙瘩。生产工序配重块的加工需满足特定重量精度和尺寸公差要求，传统加工流程直接影响配重块的使用寿命及后期维护费用。如何改进才能达到省时省力费用低的效果?他一边思索，一边翻看自己的“加工宝典”——一本陈旧的笔记本，上面是密密麻麻的切削参数和刀具参数记录，慢慢地，他脑海中形成了初步方案。

        闷热的车间里，王俊波弯着腰，根据方案在砂轮前反复修磨刀尖角度，汗珠顺着安全帽带滴进衣领，他全然不顾，立即用新磨的车刀加工配重块，同时，配合铣床及钻床开槽和螺栓孔加工等方法，终于加工出符合要求的零件。改进后的加工工艺显著提升了加工精度和加工效率，单件修复时间缩短50%，使用寿命延长40%，年创效7万元。

0.95升背后的匠心突围

        脱盐水站加药间里，药剂桶散发的气味弥漫在湿热空气中。供水专业工程师刘婷扶了扶滑到鼻尖的眼镜，指尖抚过设备的铭牌，这台设计量程较大的阻垢剂计量泵多年来如同忠实的哨兵守护着脱盐水系统运行，现在却渐渐显得“格格不入”。原来，在多次对脱盐水制备基础工艺优化后，实际运行加药量较设计初期明显降低，阻垢剂计量泵存在大马拉小车的尴尬现象，造成不必要的药剂消耗。

        “不是泵不好，是‘鞋不合脚’了。”加药间变成了临时会议室，脱盐水系统的几名骨干积极发表意见，班长吕纪凯不仅发言最生动有趣，而且立即付诸行动，他用游标卡尺反复测量旧泵进出口管径并记录在本子上，旁边的技术员小陈参照日常记录的药剂消耗数据勾勒出曲线图。根据他们提供的第一手数据，选配了量程为0.95L的加药计量泵，实现实际运行与自动加药相匹配，药剂消耗量显著降低，年节约费用9万元。

空压机的“退烧”之战

        “再这样下去，空压机就要‘中暑’了。”看着油温表上不断攀升的数字，班长麻建飞心急如焚，他抹了把额头上的汗水，手掌在工装裤上擦出一道油渍。麻建飞在点检中发现，301号空压机三级吸气及油温过高，不仅影响设备正常运行，而且存在因温度过高导致停机的风险，必须立即启动备用设备并检修处理。

        面对从未出现过的新故障，气体保供维修团队迎难而上，技术骨干们像外科医生会诊一样，小心翼翼地开盖检查油冷器，发现冷却端盖进出口隔水板部分被腐蚀，导致冷却系统功能受损，无法有效为设备降温。“这就是‘高烧’的病根”大家一致得出这样的结论。随即，制定修复方案并付诸实施，通过确认隔水板腐蚀击穿部位，精准测量后重新制作焊接并打磨修整，成功消除了油温过高的隐患，不仅保障了空压机稳定运行，而且每小时提高送气量1000m³，月创效1万元。

        “药到病除”的修复方案就是最好的“退烧针”，“满血复活”的空压机用它平稳的轰鸣声，为奋战在攻坚创效一线的钢铁人奏响了坚守与创新的夏日赞歌。