对标取经补短板 降本增效见实效

        为破解管理瓶颈，深挖降本增效潜力，今年以来，能源管控中心扎实践行“四种经营理念”，多次组织专业团队赴行业优秀企业开展对标学习，聚焦生产工艺、能源精细管理、设备精益管理及智能化应用等领域，系统梳理差距，汲取先进经验，迅速制定改进措施并实施，取得了显著的节能降耗成效。

管理再创新 系统添活力

        该单位把过“紧日子”思想贯穿生产经营全过程，严格执行备件“交旧领新”制度，完善旧件鉴定和修旧利废流程，建立相关台账和奖惩细则，力促吨钢备件消耗和生产维修费用降低。同时，在供配电工段试行“一班保三班”运行模式，通过优化人员配置、差异化培训、绩效考核倾斜及智能化设备升级，实现“后台精准监控+现场专业运维”无缝衔接，破解了电力管理传统局面，显著提升了工作效率与精细化管理水平，为供电系统稳定运行注入新活力。

技术再升级 节能增效益

        该单位加快对标成果运用，同步实施水、电、气等节能改造。在2#、3#、4#高炉渣处理区域，通过降低压缩空气吹扫压力、加装皮带启停连锁、优化吹扫方向等举措，每天节约压缩空气约5万立方米。对大功率风机进行技术改造，并实施入口负压联动频率的自动控制，单台风机每天节电800到1800度。同时，积极开展4#高炉直流水改造，将原排至水处理中心的回用水回收至超滤水池循环利用。7月份，回收水量8万余立方米，显著降低了水处理费用。

弱项再强化 降本见实效

        该单位主动作为，总结前期旧光伏板回收利用试点项目成功经验，自主设计、施工完成公司首个210kW“铁路护坡”光伏项目，积极筹划推进1300kW屋顶光伏项目，在自主开发分布式光伏领域迈出坚实步伐。同时，积极开展发电量提升和降低外购电成本双重攻关，对内紧盯过程管控，充分发挥公司余热余能发电机组最大效能，力促高效发电机组满发多发;对外向行业优秀企业对标电力市场化交易，跨区域购买绿电并实时跟踪行业动态，掌握电力市场规则和电价机制，抢抓市场机遇降本增效。7月份，电单价同比降低4.34%，创历史最好水平。

        下一步，能源管控中心将持续深化对标成果应用，加速推进既定项目，推广复制成功经验，加大新能源开发与水资源深度利用，持续优化流程、深挖潜力，推动能源保供向更高效、更智能、更绿色、更精益的方向迈进，为公司生产稳定运行和成本竞争力提升做出新的贡献。