精准解码 测量管理体系赋能三部曲

        测量管理体系是企业夯实生产根基、驱动高质量发展的核心引擎，其数据精准性如同高精度导航系统，直接决定着产品质量的可靠性、生产效能的最优化与战略决策的科学性。作为龙钢公司测量管理体系的中枢部门，检验计量中心通过阶梯式人才培养、全流程现场技术督导、数据深度分析等方式，系统提升测量数据的全生命周期管理能力，为企业精细化管理提供精准可靠的计量保障。

育精兵 锻造计量人才新引擎

        该单位构建系统化、多层次的计量人才培养体系，采用“专业基础夯实+能力提升”的培养模式，聚焦计量器具校准、测量数据溯源、计量要求导出、误差分析及标准化操作等核心能力培养。在实施过程中，通过理论教学与实操训练深度融合，针对精密仪器操作人员开设“标准化流程与异常处置”专项课程，结合典型案例解析与情景模拟演练，显著提升从业人员专业技能水平与突发情况应对能力。上半年，累计开展专业培训23场次，通过微信群分享计量专业知识278篇，实现碎片化学习与系统化培养的有机结合。截至目前，公司计量人才队伍建设成效显著：一级注册计量师增至6人，二级注册计量师达31人，测量数据准确率提升至90%以上，较培养前实现质的飞跃。

淬利器 攻坚一线痛点强赋能

        该单位坚持“走出去”实践模式，组建技术帮扶小组深入化验室等关键区域，全程参与疑难处理、技术改造及工艺参数优化，结合实践解析数据相关性，并现场指导员工熟练操作新型激光测距仪、红外测温仪等设备，同步修订《测量设备点检流程》。针对轧钢入炉温度异常运行痛点，形成“诊断-分析-解决”闭环管理体系;建立原始问题数据库、应用统计工具深挖潜在关联、锁定核心症结。最终基于数据分析制定靶向改进方案，推动现场管理由“经验判断”向“数据驱动”转变，今年以来，设备故障率同比下降20%。

智提质 数据驱动决策全链控

        该单位统筹全公司各单位测量设备及全流程工艺管理，运用专业统计过程控制方法及测量系统分析方法，建立完善的数据监测与分析体系。依据测量过程控制图八项异常判定准则，实施监控过程稳定性，快速识别异常波动，提前预警，并做好有效干预;同时运用测量系统分析法对异常数据进行深度溯源，精准定位问题根源。今年以来，有效识别贸易结算、质量监督、能源计量等过程共93个，建立过程控制图82个，趋势图11个，编制过程控制规范13个，形成各级任务清单13个，有效避免了测量过程存在的风险。这种“数据驱动、精准管控”的闭环管理模式，实现了对工艺状态的实时监测和动态优化，显著提升了生产可控性与稳定性，有力推动了公司在质量、成本等维度的持续改进。