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四维聚力筑根基 攻坚克难增效益

2025-10-18 00:00    来源:能源管控中心    作者:贾继锋

        三季度,能源管控中心干部职工始终保持紧迫感和危机感,牢固树立过“紧日子”思想,凝心聚力、攻坚克难,为公司完成年度目标任务提供坚实能源保障。

强化工艺管控 促稳定创效益

        该单位以工艺统领为切入点,通过动态调整和流程优化,不断提高能源利用效率。自主完成1#、2#高炉炉后除尘压缩空气和氮气替换改造,消纳富余氮气,实现空氮在线切换。针对生产管网蒸汽缺口问题,通过经济效益核算,调整系统运行模式,提高蒸汽利用效率,月创效约16万元。在5#高炉检修期间,精准调整蒸汽量、煤气量及发电负荷变化,动态管控禹龙变电站最大需量,保障最大需量稳定在可控范围,节约电费约26万元。同时,依托雨水回收系统,动态调控用水结构,使用回用水替代深井水,降低深井泵电耗,实现水资源高效循环与能源利用效率双提升。

深推精益管理 降成本提技能

        该单位以月度重点工作为突破口,强化执行落实,不断提升整体管理水平和业务效能。完成二十万立方米煤气柜检修、56个导轮及288根钢丝绳更换,为同类设备维修积累了宝贵经验,节约外委费用约28万元,实现技能提升与成本控制双突破。充分发挥公司电力试验资质优势,积极拓展外部创效渠道,先后完成周边单位的继电保护校验、电缆与变压器耐压试验、电机检测等多项技术服务,创效约2万元。通过能源消耗与生产数据对比,找到输灰系统故障症结并积极实施技术改造,实现压缩空气日用量减少0.6万m³,显著降低了系统能耗。

致力技术攻关 优精度节费用

        该单位以技术攻关为抓手,开展针对性技术改造,为降本增效工作提供关键技术支撑。针对炉后中间仓输灰管运行问题,通过改造主气源,在仓泵重新安装二次加压管道,不仅解决了原有问题,而且降低了布袋更换频次。为破解轧钢2#链轴加工难题,采用“分体制作+联轴器”工艺方案,既攻克了整体加工的精度与装配瓶颈,保障了用户设备稳定运行,又成功替代了外购渠道,节约费用1万元;利用“数控切割机+焊接机器人”智能焊接技术,完成高线10套槽轨加工任务,工件精度、焊接质量均得到大幅提升,创效4万元。

深耕团队建设 筑根基塑形象

        该单位通过“抓基础、强理论、提素质、创实绩”等措施,有效提升团队凝聚力和战斗力,增强团队成员专业能力和综合素质。除尘运行四班在质量体系建设的道路上不断探索、奋勇前行,用实际行动诠释“质量信得过班组”的深刻内涵,在2025年度陕西省质量信得过班组建设活动技术成果评审中荣获二等成果奖。在公司“质量月”知识擂台赛活动中,该单位参赛团队以过硬的专业知识、默契的协作配合和出色的临场表现,取得第二名的优异成绩。同时,利用晨会、班后会及班组活动时间,积极进行宣贯,大力营造全员创新创效的浓厚氛围,9月份,收集全员创新创效项目24项,创效约140万元。

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