专题讨论聚共识 降本创效出实招

        面对钢铁市场边际收益收窄、盈利空间压缩的经营压力，龙钢公司以“降本我该做什么”专题大讨论为载体，层层传导经营压力，压实岗位创效责任，推行中层及以上管理人员包班机制，管理人员下沉一线，围绕生产能耗损耗、试样复检、废钢验收等关键环节排查效益漏洞，引导全员细算效益账、聚力攻坚降本。

        讨论不是终点，而是降本增效的起点。对征集到的意见建议龙钢公司第一时间分类汇总，建立“金点子”转化闭环台账，逐条明确整改路径、责任人和完成时限，配套构建“日核算、周通报、月考核”的成本管控体系，将成本指标细化到班组、落实到个人，推动班组独立核算，带动职工从“被动算大账”转向“主动算细账”。目前，一线征集的合理化建议均已转化为可落地的具体举措。

        其中，龙钢公司检验计量专业精准发力、多点突破，扎实推进降本增效工作。严格落实检验数据双重核验制度，实施“阳光抽检”，上半年累计抽检精矿、煤、焦炭等物料63个，对比分析结果均在允差范围内;建立修旧利废工作机制，针对汽车衡器秤台车辆上下衡时冲击晃动剧烈等问题，巧用废旧钢板加装高强度定位板，使传感器运行平稳可靠，有效降低设备故障率，全年可节约设备维修费用7万元。同时，创新推行“一器多用、多标共用”管理模式，精准排查绝缘电阻测试仪、耐电压测试仪、标准铂热电偶等设备重复配置问题，在完全满足计量考核与量值溯源的前提下，对冗余设备精简整合，通过集约化配置优化，一次性节约设备采购费用10万元，每年减少外部检定费用5万元。

        从专题讨论中的思想同频到生产一线的创效实践，龙钢公司正持续把大讨论凝聚的共识转化为实打实的经营成效。截至目前，已细化形成四级降本增效实施方案，把成本责任、创效目标压实到最小单元，推动降本工作从单点突破转向系统化提质增效，切实以实干成效助力企业稳经营、渡难关、提效益。