数智赋能筑防线 双联双管保安全

        面对生产经营的严峻考验，今年以来，储运中心主动出击，将设备智能化管理与“岗位安全双联双管”机制深度融合，通过数智赋能提升设备本质安全水平，助推安全与效益双提升，致力探索一条强基固本的安全管理新路。

        织密“智能网”，隐患排查零死角。危险化学品库房是安全管控的重中之重。该单位按照要求，高标准完成危化品库安全标准化改造，防爆通风、防静电、防泄漏等设施一应俱全，直连国家专用网络平台，构建起立体化监测格局。“设备装上了，关键在人。”为确保关键岗位人员全面掌握设备操作与维保技能，该单位组织关键岗位人员开展专项培训。如今，这些设备24小时值守，实时捕捉气体泄漏等异常信息，真正实现从“事后追溯”向“事前干预”的跨越，让隐患无处遁形。

        亮出“二维码”，气瓶管控守底线。“扫一扫，知底细。”在公司的指导下，该单位为乙炔气瓶贴上专属“二维码身份证”。手机一扫，充装单位、充装记录、气瓶检验记录等信息一目了然，为精准排查气瓶隐患提供了有力支撑。在仓储安全防范上，严格落实乙炔气瓶空实隔离，增设防倾倒措施，配备防爆报警与独立通风系统;在出入库安全管理流程上，推行门卫与库管员“交叉联动”检查，从车辆入库到气瓶拉运出库，层层把关、双联双控，确保乙炔气瓶全生命周期严密监控，筑牢安全管控防线。

        打好“组合拳”，群防群治提质效。安全不仅靠“技防”，更靠“人防”。该单位紧抓中心、专业组、岗位工三级责任，全面推行岗位标准化作业。一方面，视频监控与现场检查双管齐下、相互印证，坚决杜绝安全隐患排查走过场，标准化作业走形式的现象;另一方面，对日常作业活动违规行为“零容忍”，通过微信群曝光、周例会通报、现场专题会纠偏、指令性整改等“组合拳”，实现立行立改。在系列硬核举措的实施下，不仅大幅降低了关键岗位风险，推动了标准化作业落地，同时有力推动了仓储安全管理质效跨越式提升。