多点发力提质效 精准保供促生产

        今年以来，储运中心紧紧围绕公司生产经营目标，坚持系统谋划、多点发力、协同联动，聚焦需求计划、仓储管理、信息传递、监督考核等全链条关键环节精准发力，持续强化物资保障能力、提升库房管理水平，为公司生产经营平稳高效运行提供坚实可靠的物资支撑。

        该单位牢固树立“库存是需求计划的结果”管理理念，将提升需求计划准确率作为库存管控的核心抓手，双管齐下推动库存管控提质。一方面强化业务赋能，常态化开展专业知识学习培训，引导业务人员熟练掌握物资属性、消耗规律及仓储管理规范，不断提升专业素养和综合业务能力，为精准管控奠定基础。另一方面压实工作责任，对提报的需求计划逐项摸底核实，重点核查大修、检修等用量大、价值高的关键备件材料，结合现场实际存量、设备装机情况及库房库存精准研判，科学上报采购计划，从源头严控不合理需求，推动物资供需关系更加均衡高效。

        该单位以规范化、标准化建设为抓手，全面提升库房管理质效。严格执行物资入库验收制度，对到货物资规格型号、数量、质量进行逐项核验把关，坚决杜绝不合格物资入库，守住物资管理第一道防线。同时，优化库房布局规划，按照物资类别、属性及使用频率分类存放、定置管理，实现标识清晰、摆放规范、账物相符，提升库房管理规范化水平。建立健全库存动态台账，实时监控物资入库、存储、消耗全过程，积极盘活闲置物资，有效释放库容空间、降低资金占用。依托信息化平台，及时发布物资预回货、已回货信息，主动协调将大件物资配送至生产现场指定地点，既高效保障检修等紧急需求，又降低领料成本，优质高效的服务得到各生产单位的一致认可。

        为实现物资管理全流程、全周期闭环管控，该单位健全考核机制、压实工作责任。结合过往管理经验与生产实际需求，广泛征求各方意见，修订完善物资管理考核办法，将需求计划准确率、入库验收及时性、库存周转效率、回货利用率等关键指标纳入考核体系，构建起从源头把控、过程监管到结果评价的全链条监督机制，实现管控无盲区、无死角。通过考核倒逼责任落实，进一步强化全员成本意识、管控意识与担当精神，推动物资管理工作由被动应对向主动管控转变、由粗放管理向精细高效转变，持续提升物资管理工作质效。