“微创新”点燃全员创效星火

        在全员创新创效的热潮中，龙钢公司秉持“技术强基、创新驱动”理念，聚焦检化验工作中存在的痛点与瓶颈难题，以自主技术攻关为抓手，深度挖掘设备潜在效能、优化检化验分析流程与方法，最终在检测精度提升、运行效率优化、成本精细控制三大维度实现突破性进展，探索出一条贴合自身实际、极具特色的提质增效路径。

优化流程  巧用坩埚解决降本难题

        氧氮氢分析仪作为检化验工作的关键设备，核心耗材石墨坩埚的采购成本长期占据设备运维开支的较大比重。此前，石墨坩埚一直沿用“一次性使用”的传统模式，既造成资源的浪费，又提高了整体检测成本，成为制约降本增效的关键症结。

        为破解这一难题，龙钢公司检化验人员立足岗位，深入钻研仪器工作机理，精准研判坩埚在不同检测场景下的损耗规律与使用边界，创新推出“分级管理、循环使用”的优化策略。该策略明确界定新坩埚优先服务于低氧样品检测，待性能稳定衰减后，再安全“转岗”至高温预热、高氧样品检测等场景继续使用。经多轮验证，循环模式下的检测数据完全符合国家标准分析精度要求，在牢牢守住数据质量生命线的同时，节约年度采购费用近万元，生动诠释了团队于细微处挖潜力、在流程中求实效的创效智慧。

自主改造  筑牢设备稳定运行防线

        煤岩全自动光片处理机是煤岩分析的核心设备。长期运行过程中，工作人员发现水流输送组件的持续运行稳定性、轴承密封结构的长期可靠性仍有提升空间，设备偶发故障不仅影响检测效率，还增加了维护费用。

        面对这一挑战，他们不等不靠、主动作为，迅速组建专项攻关小组，围绕设备痛点难点展开技术攻坚。团队经过反复试验、多轮方案优化，最终确定了一种“外接稳压供水、升级耐磨密封、优化电路防护”的组合改造方案，改造完成后，设备运行稳定性显著提升，故障率大幅下降。据统计，仅年度设备综合维护费用与物料消耗成本就节约超万元，实现了从“被动维修”到“主动优化”的转变，为检验工作高效、有序推进奠定了坚实基础。

方法创新  自主攻克新品检测新课题

        在公司新产品研发的关键攻坚阶段，30MnSi钢索氏体含量精准分析成为亟待突破的技术难题。索氏体含量作为衡量钢材力学性能、加工稳定性的核心指标，若无法实现精准测定，不仅会导致新品配方优化失去可靠数据支撑，延误研发周期，更可能因质量把控失准埋下安全隐患，直接影响后续市场竞争力。

        面对这一紧迫任务，技术骨干主动请缨、迎难而上，迅速组建专项攻关团队。为打破技术空白，团队从基础理论入手，深入研究相关标准，系统梳理索氏体含量分析的技术要点、误差来源及控制关键环节，结合30MnSi钢的成分特性与微观结构，精准匹配检测原理。通过开展大量对比试验，反复调整检测参数、优化分析流程，历经多轮验证与完善，最终成功建立起基于现有设备的30MnSi钢索氏体含量精准分析方法。目前，该方法已被成功推广至同系列产品45#、60#钢的检测工作，实现技术成果高效复用。

        这一创新方法的成功应用，不仅为公司新品研发提供了稳定、可靠的数据支撑，更实现了现有技术的延伸复用，锤炼了团队的自主创新能力，为公司构建核心检验技术体系、提升自主检测实力添上了关键一笔，让“微创新”的力量，成为支撑公司高质量发展的坚实底气。