把“精细账”算进运输保供里

        为深入落实两级集团最新工作要求，践行“一切成本皆可降”经营理念，近期，公司物流运输系统聚焦运输保供全流程，从运输统筹、设备管理、全员管控三方面精准发力，细化成本管控、深挖创效潜力，将降本增效举措落地为可量化、可考核的实绩，助力企业提质增效、稳健经营。

        优化运输统筹，压降装卸运营成本。面对国铁车辆标准收紧、降本空间压缩的经营压力，公司物流运输系统主动对接、积极沟通，联合路企多方制定运输优化方案，通过规范外协施工标准、细化车辆全流程检车要求，免去卸车铁丝加固工序，从源头减少铁丝、木楔等耗材消耗，预计年可创效10万元，装卸作业效率同步提升15%，有效缓解经营压力。同时，创新推行集约运输模式，整合零散、小批量运输订单，统一规划钢材上站、装卸、离厂时序，杜绝车辆空载、运力闲置等浪费问题，最大化盘活铁路现有运力，实现运输资源高效利用。

        细化设备管理，缩减运维开支损耗。公司物流运输系统坚守“以检代修、修旧利废、严控外委”管理原则，筑牢设备降本根基。建立机车、线路、特种设备全生命周期管理体系，为每台机车设立“一机一档”动态台账，实时跟踪设备工况、部件损耗及修程周期，实现设备精细化管控。通过优化运力调配，对在用机车实施热备封存管理，减少多项常规维保作业，优化配套设备采购量，一次性节约费用307.4万元。同时，增加设备现场巡检频次，前移隐患排查关口，针对设备磨损、参数异常等隐患提前处置，以预防性维护替代被动抢修，延长设备运行周期，有效降低非计划备件消耗与运维成本。

        压实全员责任，浓厚勤俭节约氛围。为扭转“重生产、轻核算”的固有思维，公司物流运输系统搭建中心、工段、班组、岗位四级闭环成本管控体系，将运输耗材、外协劳务、机车维保等核心成本指标，层层拆解落实到岗位、量化到个人，与班组、岗位“一人一表”绩效考核深度挂钩，形成“人人肩上有指标、岗岗都有降本账”的全员降本管控格局。同时，完善物资领用、备件核销管理制度，常态化开展成本管控专项培训，规范物资使用流程。配套建立奖惩激励机制，对降本创效、工艺优化成效突出的集体与个人予以表彰奖励，充分调动全员创新创效积极性，营造“事事精打细算、人人参与降本”的良好氛围。