以水为媒 绘就绿色发展新画卷

        水是生命之源，工业之基。2026年，公司将节水工作融入生产经营全流程，不断完善“取、制、供、用”一体化水生态管控体系，在水资源高效利用、中水回用提质等方面持续发力，为推动企业向智能化、绿色化、融合化转型，筑牢坚实“水支撑”。

精益管理 压实全员节水责任链条

        公司紧扣国家“双碳”目标、水资源管理刚性要求及陕钢集团绿色发展部署，结合自身生产用水特点，建立健全从公司到班组、从管理人员到一线员工的多层级节水网络，细化各岗位用水定额标准，制定严格的供排水管控细则，层层压实节水责任。常态化开展节水降本专项检查，按照《补水时刻表》及时规范补排水，对存在问题督促整改反馈，形成PDCA闭环管理。定期分析水耗指标，对照行业先进水平和企业历史最优指标，查找短板弱项，制定整改提升措施并协调各专业力量加快实施，推动各项水耗指标持续优化。

变废为宝 推动废水资源循环利用

        公司持续完善废水回收处理体系，全面回收烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等全工序生产废水及厂区生活污水，采用物化法结合深度处理工艺，经多道工序净化处理后，全部回用于生产冷却等环节，真正实现废水“全回收、全循环、零排放”。同时，深化产城融合协作，大力拓展水资源利用渠道，稳定引入市政中水和龙门工业园区相关企业中水替代新水。此外，优化雨水回收利用系统，将回收的雨水用于生产补水，进一步拓宽节水空间，实现“雨水回收、废水复用、新水少用”的良性循环。

数字赋能 打造集中管控“智慧大脑”

        数字化、智能化是提升节水效能的重要抓手。公司依托一体化智慧供水管理系统，搭建信息共享平台和补排水数字模型，通过对各单位供、排水时间差的精确核算，做到错峰供水，促进水系统用水平衡，减少管网压力波动。在水处理中心集中控制室，工作人员通过大屏可实时监控深井水、回用水、中水、脱盐水等各类水源的流量、压力等参数，精准掌握各单位用水动态，出现异常情况系统立即自动预警，工作人员可远程快速调控，彻底改变传统人工巡检、粗放调控的模式。此外，引进水质自动采样分析一体化设备，做到水质全流程管控，确保循环水水质达标，为水资源循环利用筑牢基础。

技改攻坚 破解关键工序用水难题

        公司紧盯高炉、转炉、连铸、轧钢等核心用水环节，靶向实施多项节水技改项目，以技术创新挖掘节水潜力。通过优化调整工艺流程，持续开展4#高炉直流水二阶段回收利用和脱盐水站超滤水回收，成功将废水资源转化为内部循环的生产用水，提升了水系统浓缩倍数。在转炉浊环用水专项攻关中，技术团队通过沉淀过滤、药剂调控等方式，优化工艺参数、强化设备维保、严控水质指标，实现日均用水量大幅下降，年创效约20万元。同时，稳步推进低效水泵、阀门等落后设备淘汰工作，更换为高效节能设备，全面提升水系统运行能效，减少设备运行损耗对供水效率的影响。

        精益管理筑基、循环复用减耗、数字赋能提质、技改攻坚增效，未来，公司将持续实干笃行，用硬核举措守护水资源，让绿色成为企业高质量发展最鲜明的底色。