公司气体保供系统新年攻坚图鉴

        时序更替启新程，奋楫扬帆正当时。2026年，公司气体保供系统以起步即冲刺、开局即决战的奋斗姿态，聚焦生产精控、检修攻坚、智能提质、创新创效等关键环节，细化举措、压实责任、闭环推进，描绘出一幅实干攻坚的动人图鉴。

精控降耗出硬招 激活保供增效“新引擎”

        公司气体保供系统锚定降本增效目标，以智能化、数字化改造为依托，推动精准管控能力提升。截至目前，完成298台煤气排水器远程智能监控改造，实现设备水位、压力等运行状态后台实时精准掌控;给煤气柜活塞加装高清摄像头，对活塞运行进行全方位、无死角实时监测，让智能监控成为降本增效的“千里眼”“顺风耳”。以开源节流、优化运行模式为抓手，推动生产工艺全流程精细化管控，实现每一度电、每一方气都高效利用。元月份，日均空压电耗较计划减少0.52万kWh，以实打实的节能成效彰显精准管控硬实力。

检修攻坚破难题 打通生产运行“全链条”

        公司气体保供系统以检修攻坚为重点，全力攻克中心路高转炉煤气管网修复难点项目，彻底打通制约能源保供的堵点痛点。针对该项目面临的技术难题，攻坚专班经过多方论证、反复推演施工方案，采用混烧煤气管道与高转炉煤气管道错位轮换检修模式，彻底消除煤气系统“梗阻”问题，累计创效60余万元。同时，创新优化煤气管道检修供气方案，改变传统碰口送气模式，巧用轧钢掺烧高炉煤气管网实现跨系统供气，取消DN1500管道外委碰口作业，检修工期缩短8小时，节省外委费用2万元，实现效率提升、成本双降低。

创新创效添动能 解开集智聚力“密码锁”

        公司气体保供系统紧扣春季气体保供要求，以创新创效为驱动，多措并举降本增效。一方面，快速落地空压系统全流程优化措施，通过降低管网压力至0.5MPa等举措，在主线工序生产组织不变的前提下，将空压机运行台数由4台减至3台，空压系统用电量大幅下降，直接创效62万元，并形成可复制、可推广的优化运行实操经验。另一方面，采用“人工巡检+智能监测”模式，对煤气系统进行全方位检查，针对性落实保障措施，同步完成联锁系统校验、应急设施完善等工作，实现煤气设备零故障，以硬核举措为生产稳定运行筑牢能源保障防线。