精耕计量“责任田” 深挖创效“增长点”

        今年以来，公司计量实验室以管理提升为抓手，以降本增效为目标，紧盯人员资质、项目保障、设备管理三大关键环节，出实招、破难题、提质效，把合规管理做细、把资源配置做优、把创效文章做实，以精准高效的计量管理，为公司高质量发展注入强劲动能。

聚焦资质短板 筑牢合规根基

        “16项检定项目的人员资质缺口，不仅存在合规管理隐患，更是制约计量工作提质增效的关键短板，必须靶向发力、彻底破解。”实验室工作站站长田栋在工作推进会上说道。

        该实验室严格对照JJF1033、JJF1069考核规范要求，全面梳理压电加速度计、砝码、温度变送器等项目人员资质缺口，精准补齐能力短板。摒弃外部培训取证的传统模式，制定专项能力提升方案，组织骨干人员自主考取一级注册计量师资格，确保每项计量标准均配备两名合格人员，从根本上消除合规风险。同步搭建内部培训考核体系，强化人员资质培训，累计节约外部培训费用9.6万元，实现合规保障与人才培养同步提升。

优化检定模式 赋能项目建设

        “重点项目建设到哪里，计量保障就要跟进到哪里，既要守牢合规底线，更要跑出降本增效加速度。”业务主办李彬彬说道。

        公司现有23项企业最高计量标准，62项检定项目，均服务于内部测量设备管理。针对新建项目设备由外协单位实施、公司负有安全质量监管职责的实际。该实验室创新管理模式，将项目测量设备按照生产区域划归对应分厂统一管理，纳入内部设备管控范围并开展检定校准，有效解决了以往外部委托成本高、周期长、保障不及时等问题，累计创效7.5万元，为重点项目建设提供了坚实计量支撑。

优化设备管理 实现降本增效

        “23项最高计量标准设备重复配置，既造成资源浪费，也增加了运维成本，必须通过整合优化，实现资源利用最大化。”计量与校准高级工程师高伟芳表示。

        该实验室对全部标准器及配套设备逐一梳理排查，精准识别绝缘电阻测试仪、耐电压测试仪、标准铂热电偶等设备重复配置问题，创新推行“一器多用、多标共用”管理模式，在完全满足计量考核与量值溯源的前提下，对冗余设备进行精简整合。通过集约化优化，一次性节约设备采购费用10万元，每年减少外部检定费用5万元，使台账管理更加规范高效，形成可复制、可推广的计量设备管理经验。